淺談熱鍍鋅緊固件四大種類
第一種、電鍍鋅電鍍鋅是緊固件產品生產製造中最常（cháng）見的一種表麵處理方法和（hé）工（gōng）藝技術。
電鍍鋅層是典型的陽極（jí）性鍍層,主要用（yòng）於提高基材的防蝕性能。由於（yú）其鍍層厚度（dù）薄,故主要應用於一（yī）般環境條件下的表麵防腐（fǔ）保（bǎo）護。
經鉻酸鹽鈍化處理後,其防腐性能大幅度提高（gāo）,優良的電鍍（dù）鋅層可用於中（zhōng）性打起（qǐ）的室外防護,但在惡劣的工（gōng）業大氣和沿海氣（qì）候中（zhōng）防腐性能就（jiù）比較差。
電鍍鋅表麵處理方法和工藝技術（shù）,成本低,工藝（yì）穩定可靠（kào）,方（fāng）便使用。但是,極易（yì）產生氫脆現（xiàn）象,所以電鍍鋅後應及時進行去氫處理。另外（wài）,耐酸堿性較差,防腐時間短,工藝環保性低。
第二種、粉末滲鋅
粉末滲鋅是以浸鋅劑為（wéi）供鋅源,並通過加熱產（chǎn）生鋅,鐵原子（zǐ）互擴散而（ér）在鋼（gāng）鐵表麵性曾浸鋅層（céng）(鋅-鐵合金層)得（dé）表麵處理工藝。
粉末滲鋅的主（zhǔ）要成分是（shì）純鋅（xīn）粉,其中加入適（shì）量的填充材料如（rú）氧化鋁,耐火土和氯化銨。
粉末滲鋅最突出的（de）特點不是一種外附的鍍層,而是基體（tǐ）金屬與滲層構成了有機（jī）的（de）一體,因而結合非（fēi）常牢固。粉末滲鋅層的硬（yìng）度和耐蝕性遠優於電鍍鋅層。
粉末滲鋅工藝是將表麵處（chù）理過的（de）工件埋入裝有粉末滲鋅劑的密封容（róng）器中,使（shǐ）之加熱到鋅的熔點一下,保溫一定時間,然後（hòu）隨爐冷（lěng）卻至室溫。
粉末滲鋅最突（tū）出的特點是滲層均（jun1）勻,沒有氨脆,幾乎沒有（yǒu）變形。特別適合於螺帽,螺（luó）栓等緊固件（jiàn）以及小（xiǎo）五金製品,形狀複雜的工件和粉末冶金產品的表麵防腐處理工藝。
第三種、機械鍍鋅
機械鍍（dù）鋅是在鋅粉及分散（sàn）劑,促進劑,液體介質(通常采用水)等物質存在的條件下,利用衝擊介質(如玻璃球（qiú）),衝（chōng）擊碰撞鋼鐵製（zhì）件表麵,而在製件表麵形成鍍鋅層得表（biǎo）麵處理工（gōng）藝。
機械鍍鋅層（céng）是與電鍍鋅,熱（rè）鍍鋅完全不（bú）同（tóng）的工藝處理過程所形成（chéng）的一種防腐鍍層。
工藝特點:室溫條件生產（chǎn）操作,通過裝載零（líng）件（jiàn）鍍筒的旋轉,使筒內的衝擊介質隨著滾筒的旋轉,和零件相互碰撞產生機械（xiè）衝（chōng）擊力,將鋅粉碰撞沉積於製件的表麵,從（cóng）而形成具有金屬鋅基本物理特征的鍍層。
工藝（yì）特性:機械鍍鋅工藝的鍍鋅過程對（duì）高（gāo）強度鋼不產生氫脆（cuì）危害。
工藝缺陷:鋅層厚度存在不均（jun1）勻性;鋅層不如電鍍層光滑,光亮。
第四種、熱浸鍍鋅
熱（rè）浸鍍鋅通常也稱之（zhī）為（wéi）熱鍍鋅
熱浸（jìn）鍍（dù）鋅是將經過前期處理（lǐ）的鋼鐵製件（jiàn）進入熔（róng）融的鋅液中,在其（qí）表麵形成鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層,從而獲得金屬覆蓋層的工藝過程和方法。
熱浸鍍鋅應用麵（miàn）極其廣泛,如熱浸鍍鋅高速（sù）公路交通隔欄(高速公路波形梁鋼護（hù）欄緊固件連接副),管道以（yǐ）及電力輸送上大量使用的（de）熱浸鍍鋅緊固件和其他扣件等。
熱浸鍍鋅工（gōng）作（zuò）的使用壽（shòu）命（mìng）除與工（gōng）藝本身有（yǒu）關外,與鍍鋅層的附著量有直接的關（guān）係。
熱浸鍍鋅層覆蓋防護能力好,對（duì）抗大氣腐蝕的能力優於電鍍鋅。
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