緊固件表麵處理種類分析
我們常會聽到緊固件需要進行表麵處理（lǐ）後在使用比較好,為什麽緊固件需要進行表麵處理,其緊固件表麵處理種類都有哪些?其緊固（gù）件表麵處理（lǐ）的目的是為了提（tí）高緊固件使用（yòng）防腐蝕性,提高使用的性能等,可以根據不同質量的要求,進行選擇（zé）表（biǎo）麵（miàn）處理種類。1、電鍍鋅
電鍍鋅是商（shāng）業緊固件最常用（yòng）的鍍層。它比較便宜,外觀也較好看,可（kě）以有黑（hēi）色、軍綠色。然（rán）而,它的防腐性能一般（bān）,其防腐性（xìng）能是鋅鍍(塗)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽（yán）霧試驗在72小時之內,也有采用特殊封（fēng）閉劑,使得中性（xìng）鹽（yán）霧試驗達200小時以上,但價格貴,是一般鍍鋅的5~8倍。
電鍍鋅（xīn）加工過程（chéng）易產生氫脆,所以10.9級以上（shàng）的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍後可以用烘箱去（qù）氫,但因鈍化膜在60℃以上時將遭（zāo）破壞,因此去氫必須（xū）在電鍍後鈍化前進行。如此（cǐ）可操作性差（chà）,加工成本高。在現實中,一般生產廠不會主動去氫,除非特定客戶的強製要求。
電鍍鋅的緊固件扭（niǔ）矩—預（yù）緊力一致性較差,且（qiě）不（bú）穩定,一般不用於於重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性,也可采用鍍後塗覆潤滑物質（zhì）的方法改善和提高扭矩—預緊（jǐn）力一致性。
2、磷化
磷化（huà）相對鍍（dù）鋅便（biàn）宜,耐腐蝕（shí）性（xìng）能（néng）比鍍鋅差。磷化後應塗油,其耐腐蝕性（xìng）能的高低與所塗油的性能有很大的關係。例如,磷化後塗一（yī）般的防鏽油,中性鹽（yán）霧試驗也隻有10~20小時。塗高檔的防鏽油,則可達72~96小時。但其價格是一（yī）般磷化塗油的2~3倍。
緊固件磷化常（cháng）用的兩種,鋅係磷化（huà）和錳係（xì）磷化（huà）。鋅係磷化（huà）潤滑性能（néng）比錳係磷化好,錳係磷化抗腐蝕性,耐（nài）磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達華氏225度（dù）到400度(107~204℃)。
工業用緊固件很多（duō）用磷化塗油處理。因為它（tā）扭矩—預緊力一致性很（hěn）好,裝配時能保（bǎo）證達到設計所預期的緊固要求,所以在工業（yè）中（zhōng）使用（yòng）較多。特別是一（yī）些重要（yào）零部件的連接。如,鋼（gāng）結構（gòu）連接副,發動（dòng）機的連杆螺栓、螺母（mǔ）,缸蓋、主軸承、飛輪螺栓,車輪螺（luó）栓螺母等。
高強度螺栓采（cǎi）用磷化,還可以（yǐ）避免氫脆問題,所以在工業領域（yù）10.9級（jí）以（yǐ）上的螺栓一般（bān）采（cǎi）用磷化表麵處（chù）理。
3、氧化(發黑)
發黑+塗油是工業緊固件很流行的鍍層,因為它最（zuì）便宜,並且在（zài）油耗盡之前看起來不錯。由於發黑幾乎無防（fáng）鏽能力,所（suǒ）以無油後（hòu）它很快就會生鏽。就是在有油狀態下,其（qí）中性鹽霧試驗也隻能達到3~5小時。
發黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如（rú）需提高,可以在裝（zhuāng）配時在內處螺紋上塗（tú）抹（mò）油脂後再旋合。
4、電鍍鎘
鎘鍍層耐腐蝕（shí）性能很好,特別是在海洋性大氣環境下的耐腐蝕性較其他表麵處理好。電鍍（dù）鎘的加工過程中的廢（fèi）液處理費用大,成本高（gāo）,其價格約是電鍍（dù）鋅的15~20倍。所以在一（yī）般行業不使用,隻用於一些特定的環境（jìng）。如,用於石油鑽井平台和海航飛機用緊固件。
5、電鍍鉻
鉻鍍層在大氣中很穩（wěn）定,不易變色和（hé）失去光澤,硬度高耐磨性好。在（zài）緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性（xìng）要求較高的工業領域很少使用,因為好的鉻電鍍緊固件與不（bú）鏽鋼同樣昂貴,隻是使用不鏽（xiù）鋼強度不夠時,才（cái）用鍍鉻緊固件代替（tì）。
為了防止腐蝕,鍍鉻前（qián）應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏（shì）1200度(650℃)的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。
6、鍍銀、鍍鎳
銀鍍層既可以防腐蝕,又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由於成本（běn）原因,螺母使用鍍銀,螺（luó）栓不（bú）用,有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光（guāng）澤,但可以在華氏1600度下作用。所以,人們利用其耐高溫和潤滑的特性,用於在高溫下工（gōng）作的緊固件（jiàn）,以防止螺栓、螺母的氧化咬死。
緊固（gù）件（jiàn）鍍鎳,主要（yào）用於既要防腐,又要導電性好的地方。如車輛（liàng）電瓶的引出端子等。
7、熱（rè）浸鋅
熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散塗層。其鍍層厚度在15~10μm,並且不易控製,但搞腐蝕性好,多用於工程（chéng）中。熱浸（jìn）鋅加工過程中（zhōng）汙染嚴重,有鋅廢料和鋅蒸汽等。
由於鍍層厚,在緊固件中（zhōng）引發了內外螺紋難以（yǐ）旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍後再攻內螺紋,雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺（luó）母攻絲時,使（shǐ）螺紋大於標準紋約有0.16~0.75mm(M5~M30),然後再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題,但付（fù）出了強度降低的代價（jià）。目前,有（yǒu）一種防鬆螺紋——美國“施必牢”內螺紋可以解決（jué）此難題。因（yīn）其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大,可以用（yòng）於容得下厚的塗層,所（suǒ）以不影響（xiǎng）旋合性,同時防腐性能和強度亦保持原樣,不受（shòu）影響。
因熱浸鋅加（jiā）工的溫度原（yuán）因,它不（bú）能用於10.9級以上的緊固件。
8、滲鋅
滲（shèn）鋅為鋅粉（fěn）固態冶金熱擴散塗層。其均勻性好,螺紋、盲孔內都（dōu）能獲得均勻層（céng）。鍍層厚度為10~110μm,並且（qiě）誤差可控製在10%。它（tā）與基體的結合強度（dù）和防腐性能在鋅塗層中(電鍍鋅、熱浸鋅、達克羅)是最好的。其（qí）加工過程無汙染,最環保。
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