緊固件特殊質量進行四大檢測

為了能夠是緊固件得到更好的性能（néng）是用（yòng）,我（wǒ）們對緊固件特殊質量進行四大檢測,在這裏向大家作出介紹:
      一、硬度與強度:在螺紋緊固件檢測中,不能簡單的根據硬度值,查有關手（shǒu）冊,折（shé）合成強度值。這中間有一（yī）個淬透性（xìng）因（yīn）素的影響。因為國家標準GB3098.1和國家標準（zhǔn）GB3098.3中規定仲（zhòng）裁硬度是在零件橫截麵（miàn）的1/2半（bàn）徑處測量。拉（lā）力（lì）試樣（yàng）也是從1/2半徑處截取（qǔ）。因為不（bú）排除（chú）零件的中心部分有低硬（yìng）度、低強度部分存在。一般情況下,材料的淬透（tòu）性好,螺杆部橫截麵上硬度能均勻分布。隻要硬度合格,強度和保證應力也能達（dá）到要求。但是當材料的淬透性差時,雖然按（àn）規定的部位檢查（chá）,硬（yìng）度是合格的,但強度和保證應力往（wǎng）往（wǎng）達不到要（yào）求。尤其是表麵硬度趨於下限時（shí）。為了把強度和保證應力控製在合（hé）格範圍內,往往提高硬度的下限值。如8.8級（jí）的硬度控製範圍:對（duì）M16以下的規格為26~31HRC,M16含以上的規格為28~34HRC為宜;10.9級控製在36~39HRC為宜。10.9級以上則（zé）又另（lìng）當別論。
      二、脫碳與（yǔ）滲碳（tàn）:在大批量（liàng）熱處理生產過程中,金相法也好,顯微（wēi）硬度法也好,隻能是定時抽（chōu）檢（jiǎn）。因為其檢查時間長,成本（běn）高。為了及時判斷爐子的控碳情況,可（kě）以用火花檢測和（hé）洛氏硬度檢測（cè）對脫碳和滲碳作初步的判斷。火花檢測是把淬過火的零件,在砂輪機上由表及裏輕輕磨火花判別表層和心部（bù）的碳量（liàng）是否一致。當然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。洛氏硬度檢測是在六角螺栓的一個側（cè）麵上進行。先把淬過火的零件的一個六角平麵用砂紙輕輕磨光,測第一次洛氏硬度。然（rán）後再把這個麵在（zài）砂輪機上（shàng）磨去0.5mm左右,再測一次洛氏硬度。如果兩次的硬度值基本相同（tóng）,說明既不脫碳、也不滲碳（tàn）。前次硬度低於後次硬度時,說明表（biǎo）麵脫碳。前次硬度高（gāo）於（yú）後次時,說明表麵滲碳。在一般情況下,兩次硬度（dù）差在5HRC以內時,用金（jīn）相法或顯微硬度法檢查（chá）時,零件的脫碳或滲碳基本在合格範圍（wéi）內。
      三、氫脆的檢查:氫脆的敏感性隨緊固（gù）件的強度增加而增（zēng）加（jiā）。對於（yú）10.9級及以上的外螺紋緊固件或表麵淬硬的自攻螺釘以及（jí）帶有淬硬鋼製墊圈的組合螺釘等（děng）電鍍後（hòu）應進行（háng）除氫處理。除氫處理一般是在烘箱或回火（huǒ）爐（lú）中,在190~230℃下保（bǎo）溫4h以（yǐ）上,使氫擴散出來。 螺紋緊固（gù）件可用旋緊的辦（bàn）法,在專用夾具上,旋到使螺杆承受（shòu）相當保證應力的拉力下,保持48h,鬆開後螺紋緊固件不產生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法。
      四、再回火（huǒ）試驗:8.8~12.9級的螺栓、螺釘和（hé）螺柱,應根（gēn）據實際（jì）生產中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗。在同一試樣上,試驗（yàn）前後三點硬度平均值之差不得超（chāo）過20HV。再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足,用過低（dī）的溫度回火來勉強到（dào）達規定的硬度範圍的（de）不正確操作（zuò）,保證零件（jiàn）的綜合力學性能。特別（bié）是低碳馬氏體鋼（gāng）製造的（de）螺紋緊固件（jiàn）,采用低溫（wēn）回（huí）火,盡管其它力學性能可以達到要求,但測量保證應力時,殘餘伸長量（liàng）波（bō）動很大,遠遠大於12.5um。而且在某些使用條件下會發生突然的斷裂現（xiàn）象。在一些汽車及建築（zhù）用螺栓中,已出現過突然斷（duàn）裂的現象。當采用最低回火溫度回火後,可降低上（shàng）述現象。但（dàn）是（shì）用低碳馬（mǎ）氏體鋼（gāng）製造10.9級螺栓時,應當（dāng）特別慎重。
    河北国产叼嘿免费视频网站機械有限公司專注U型螺栓的製造，專業生產國標及國標標準的U型螺栓（shuān）、螺母、水暖管件。www.skaweh.com