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電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡（héng）量（liàng）標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即（jí）是模仿產品工作（zuò）環（huán）境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從（cóng）以下方麵加以控製：
1、外觀：
製品表麵不允許有局部無鍍層（céng）、燒焦、粗糙（cāo）、灰暗（àn）、起皮、結皮狀況（kuàng）和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍（dù）渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業（yè）壽（shòu）命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：標準的平均厚度（dù）為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。河北（běi）国产叼嘿免费视频网站機（jī）械有限公司出廠的高強度螺栓產品全部經過嚴格的出廠檢驗，保證產品達到或優於國家標準（zhǔn），国产叼嘿免费视频网站提供的高強度螺栓維修保養服務也是周到完善。保證用戶在使用高強度外六角螺栓產品的過程中最大限度的發揮產品的作用，有效（xiào）延長（zhǎng）使用壽命，節約成本。
3、鍍層分布：
采用不同的沉（chén）積方法，鍍層在緊固（gù）件表麵上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處（chù）獲得較厚鍍層。在緊固件的（de）螺紋部分，最厚的鍍層位於（yú）螺紋（wén）牙頂，沿著螺紋側麵漸漸變薄，在牙底處（chù）沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋（wén）底部，機（jī）械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表麵上厚度要均勻得（dé）多。
4、氫脆（cuì）：
緊固件在（zài）加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨後的電鍍過程中，表麵吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部（bù）分轉夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產（chǎn）生微小的表麵破（pò）裂。氫特（tè）別（bié）活動並很快滲（shèn）入（rù）到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直（zhí）繼續到（dào）緊（jǐn）固件斷（duàn）裂。通常發生在第一（yī）次應力應用後的幾個小時之內。
為了消除氫脆的（de）威脅，緊固件要在鍍後盡可（kě）能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。
由於機械鍍鋅是非電解質的，這（zhè）實際（jì）上消除了氫（qīng）脆的威脅。
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